Uma fábrica de assentos de madeira precisa fazer uma análise de diâmetro de 5 itens em 20 amostras de produtos que saíram diferente do que o especificado, pois houve reclamação por parte de um cliente. O diâmetro ideal a ser seguido é 45 ± 2 cm, com uma amplitude média de 6,5 cm. Calcule o índice Cp e escolha a alternativa correta.

Em um processo de fabricação de painéis de madeira para decoração com 20 amostras e 5 itens em cada uma delas, medindo-se a espessura, temos os seguintes dados: Amplitude média: 1,6mm. Média global: 10,5mm. Limites de tolerância: 9,5mm a 11,5mm. Com base no que foi apresentado, o índice Cp é:

Dentre as alternativas, escolha aquela que contém a opção que completa corretamente a afirmativa abaixo. A utilização do índice Cpk é recomendada quando se estiver trabalhando com especificações _________, ou quando a média do processo _______ puder ser deslocada.

Quando o índice Cp é maior ou igual a 1,33 significa que o processo é capaz. Considerando o índice CP como capaz, analise as afirmativas e selecione a alternativa correta. I. Os itens estão dentro da tolerância do processo. II. Os itens apresentam uma proporção p, de não-conformidade, menor ou igual a 64 ppm. III. Os itens estão fora do limite de tolerância.

Julgue as afirmativas abaixo e selecione a alternativa correta. I. Os estudos de capabilidade do processo tem por objetivo verificar se um processo estatisticamente estável atende às especificações de engenharia do produto. II. Os estudos de capabilidade do processo tem por objetivo verificar se há geração de itens não conformes. III. A análise de capabilidade pode ser efetuada mediante cálculo e interpretação de índices específicos para essa finalidade.

Calcular o limite inferior (LIC) do gráfico de controle p, de um processo que possui um percentual médio de defeituosas de 5% e as amostras são de tamanho igual a 500.

Analise as afirmativas sobre o gráfico de controle por atributos: I. São empregados em controles de itens defeituosos ou em número de defeitos. II. São muito utilizados para aferir o controle de qualidade de serviços. III. São utilizados em sistemas de controle onde não é possível empregar um sistema de medidas de variáveis contínuas.

Uma empresa produz painéis de madeira e faz o controle de qualidade de maneira visual, classificando suas peças como “boa” ou “defeituosa”. Esta mesma empresa deseja saber se seu processo está sob controle estatístico ou não, para isso, foram vistoriadas amostras de diferentes tamanhos e o número de peças foi registrado. Qual o tipo de Gráfico de Controle mais apropriado para essa situação?

Analise as afirmações e escolha a alternativa correta. I. Os gráficos “u” e “p” são gráficos por atributos, utilizados quando o tamanho do lote NÃO for constante. II. Os gráficos “p” e “np” são gráficos por atributos, utilizados quando o tamanho do lote for constante. III. Os gráficos “X-Bar&R” são gráficos por atributos, utilizados em quaisquer situações. Quais são os principais gráficos de controle por atributos?

Considerando os dados anteriores, calcule os valores dos limites de controle para a amplitude.

O gráfico abaixo mostra o peso, em gramas, de cada um dos 5 itens que serão acomodados em uma embalagem. Considerando a tabela de constantes fornecida, calcule, para a embalagem, os limites de controle para a média (Limite de Controle Superior-LCS, Limite de Controle Inferior-LCI e Linha Central-LC).

Sobre os conceitos de dimensões que afetam a satisfação dos envolvidos, podemos dizer que: I. Qualidade pode ser resumida na satisfação de clientes internos e externos. II. Entrega: pode ser percebida tanto no preço final, quanto no preço intermediário do produto. III. Moral: pode ser encontrada na satisfação de um grupo de pessoas, tais como grupo de funcionários, departamentos ou seção. Para isso, ela pode ser medida através de indicadores como o turn-over e o absenteísmo. IV. Segurança: pode ser medida na perspectiva dos funcionários e dos usuários do produto.

Qual das alternativas representa a sequência da evolução da qualidade?

Considere os conceitos sobre qualidade e seus respectivos autores: I. JURAN (1999) – Adequação ao uso. II. DEMING (2000) – Atender e se possível superar a expectativa do cliente. III. CROSBY (1995) – Atender aos requisitos (Zero defeitos). IV. FEIGENBAUM (1983) - Grau de conformidade com especificação, ou seja, o compromisso com a excelência (Total Quality Control). V. JURAN (1999) – Atender aos requisitos (Qualidade Total). Podemos afirmar que:

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Considerando os dados anteriores, calcule os valores dos limites de controle para a amplitude.

O gráfico abaixo mostra o peso, em gramas, de cada um dos 5 itens que serão acomodados em uma embalagem. Considerando a tabela de constantes fornecida, calcule, para a embalagem, o

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